名称：TDⅡ系列大倾角皮带输送机驱动滚筒怎么设计？
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详细说明：
TDⅡ系列大倾角皮带输送机驱动滚筒怎么设计？
首先考虑TDⅡ系列大倾角皮带输送机使用工况，驱动滚筒直径根据所选输送带要求和滚筒受力确定，TDⅡ系列大倾角皮带输送机驱动滚筒均采用铸焊结构，滚筒焊接采用CO2气体?；ず?，滚筒与轴之间采用胀套联接，滚筒的制造质量严格按照国家的相关标准规定制造。
①驱动滚筒的受力要求
我们根据TDⅡ系列大倾角皮带输送机的布置方式及主要参数，对驱动滚筒的选型进行校核计算，受力计算须经过有限元分析，驱动滚筒的设计合张力和扭矩。
②驱动滚筒滚筒铸胶要求
驱动滚筒表面铸胶要求抗静电，菱形花纹胶面，厚度不小于20mm。
铸胶面胶拉伸强度不小于18MPa；扯断强度不小于3000N/cm2，扯断伸长率大于180%，扯断永久变形小于25%；硬度（邵氏）65±5A；磨损减量小于0.625cm3/km；老化系数：（70ºC、48h）不小于0.8；底胶扯断强度不小于900N/cm2，与金属的结合力不小于600N/cm2。
在输送机工作时，不允许有脱层，气泡，开裂等缺陷。
③驱动滚筒材质要求
所有滚筒采用铸焊结构，结盘材料不低于ZG20，筒皮材料不低于16Mn。驱动滚筒筒皮厚度大于25。采用自动焊。
滚筒的筒体、轴、轮毂材质必须满足强度设计要求。
④驱动滚筒滚筒轴承
1）驱动滚筒采用外置轴承，轴与接盘连接采用涨套连接方式。
2）驱动滚筒轴承留有温度测试点，装温度传感器(PT100)；
轴承：SKF（原装进口）；轴承寿命：不少于50000h；
轴承类型：双列调心滚子轴承；润滑脂：锂基脂。
轴承座为整体式结构。
驱动滚筒必须保证焊接质量。筒体焊接后，其圆周及纵向焊缝必须通过无损探伤检查，轮毂的铸造质量要经过磁粉或超声波检查，筒体组焊后进行焖火处理；滚筒轴要经过调质处理，并通过探伤检查；证明内部无缺陷并在交货时出具检测证明。
滚筒轴材料采用40Cr。
滚筒组装后要做静平衡试验。
⑤其他要求
1）驱动滚筒有不锈钢铭牌，固定在轮毂上，铭牌参数要求有型号、轴径、轴承型号、出轴长度、重量、生产日期、出厂编号、生产厂家，激光刻或钢字打印。
2）驱动滚筒寿命不低于50000小时。
3）驱动滚筒润滑均采用在行人侧集中润滑（左右均可安装），便于维护操作，润滑点不多于6处。
